WIR prägen Stadtbilder - das schließt jede Mitarbeiterin und jeden Mitarbeiter ein. Mit Freude und Herzblut schaffen wir gemeinsam ansprechende Backsteine für Wohn- und Lebensräume. Wer die Menschen hinter den Steinen sind, zeigen wir hier. 

Du hast Interesse, bei uns zu arbeiten? Hier findest du unsere aktuellen Stellenangebote.

Die Aufbereitung
„Es ist ein bisschen wie Kuchen backen – nur dass unsere Messbecher Baggerschaufeln sind.“ -  Johann, Gerold, Geert und Marcin sorgen für den Materialnachschub in der Aufbereitung.

Am Anfang steht auch bei uns die Rohstoffgewinnung. Der Löwenanteil unseres Tons stammt derzeit aus einer Tongrube, die nur einen Steinwurf vom Firmengelände entfernt ist. Wir stellen wirklich ein lokales Produkt her! Dem Ton werden weitere Komponenten beigemengt, um die Eigenschaften des künftigen Ziegels zu optimieren. Diese "Backmischung" wird dann im Kollergang, den Walzwerken und Mischern zerkleinert und homogenisiert. Das fertig aufbereitete Material wird mit Radladern auf Transportbänder und in Richtung unserer Pressen befördert, wo das nächste Team die Weiterverarbeitung übernimmt.

Die Schlosser
Das hier sind nicht die Roadies von ACDC sondern unsere Schlosser. Roy, Chris, Salvatore, Daniel, Sascha, Henning, Siegfried und Tobias haben, so wie im übrigen jede und jeder einzelne hier im Unternehmen, keine Angst, sich die Hände schmutzig zu machen.

Sie sind, falls nötig auch morgens um 3 Uhr, überall im Betrieb im Einsatz, warten, reparieren und sorgen dafür, dass vor allem die Tunnelöfen, aber auch alles andere, wie geschmiert läuft. 
 

Die Elektriker
Wir beschäftigen inzwischen eine ganze Elektriker-Mannschaft. Unser E-Team, bestehend aus Kjell, Tim, Berthold, Max, Jesko und Tom, ist notfalls auch mitten in der Nacht im Einsatz, damit im gesamten Betrieb alles perfekt läuft.

Und wenn wir zu Veranstaltungen einladen, werden die Männer ganz nebenbei auch zu Bühnentechnikern, Beleuchtern und DJs. Vielseitige Truppe!

Die Pressen
Torsten, Pietro und Jens bedienen in der Produktion unsere verschiedenen Pressanlagen und sorgen, egal ob bei Handform-, Wasserstrich- oder Strangpressziegeln dafür, dass unsere Backsteine gut „in Form“ sind. Von Hand müssen sie die Ziegel nicht mehr in die Formen einschlagen, das übernehmen heute modernste Maschinen. Aber das Prinzip bleibt gleich: der Tonballen wird in eine Form gepresst. Dadurch ergeben sich Oberflächenspuren, die auch nach dem Brand sichtbar bleiben und jedem Ziegel seine individuelle Oberflächenstruktur verleihen. Die handwerkliche äußere Erscheinung des Ziegels bleibt dabei erhalten.

Während beim Handform-Verfahren Sand dafür sorgt, dass der Ton aus der Form gleitet, wird beim Wasserstrich-Verfahren Wasser genutzt. Wasserstrichziegel sind daher im Vergleich zum Handformziegel etwas glatter. Beim Strangpressverfahren kommt eine andere Maschine zum Einsatz. Hier wird der Ton unter Druck zu einem langen Strang gepresst, von dem die Rohbacksteine quasi abgeschnitten werden. So entstehen homogenere Backsteine als bei anderen Herstellungsverfahren.

Technische Leitung/Produktionsleitung
Hier braucht es Material, dort Personal, an einer Anlage klemmt es, die Abpackanlage muss neu justiert werden, wann kommen die neuen Proben aus dem Ofen, ist das Farbergebnis des frischen Brandes wie gewünscht, werden alle Qualitätskriterien erfüllt, laufen die Ofenwagen, ist die Produktion perfekt durchgetaktet ..., ..., ... 

Den Überblick über alle Prozesse behalten gemeinsam mit der Geschäftsführung Evelyn, Jürgen und Ralf. Dazu gehört die Produktions- und Personalplanung, Überwachung der keramischen Prozesse, Wartung der unzähligen Anlagen, Materialplanung und noch unfassbar vieles mehr.

Wir haben in den vergangenen Jahren viel investiert und unsere Produktionskapazität wie auch unsere Belegschaft vergrößert. Während Jürgen schon über 30 Jahre bei uns ist (großartig!), sind im Verlauf der letzten Jahre die Ingenieure Ralf und Evelyn dazugestoßen. 
 

Die Setzmaschine
Unsere fertig gepressten Steinrohlinge enthalten viel Wasser. Damit sie während des Brennprozesses im Ofen nicht platzen, werden die Rohlinge in unseren Trockenkammern getrocknet. Danach werden sie auf den Ofenwagen gesetzt. Das darf nicht beliebig geschehen, sondern erfolgt je nach gewünschtem Farbspiel und Format nach ganz bestimmten Schemata und gewährleistet dabei reproduzierbare Ergebnisse.

Ati und Adel haben die Setzmaschine offensichtlich gut gelaunt im Griff. Der mit Rohlingen beladene Ofenwagen fährt nach dem Setzen der Stein in den Tunnelofen ein. Bei seiner Reise durch den Ofen durchlaufen die Rohlinge die sogenannte Brennkurve. In der Mitte des Tunnelofens herrschen dabei Temperaturen von bis zu 1100°C.
 

Kontrolle, Abpackanlage, Sortierung und Logistik 
Circa 80.000 Steine verlassen Tag für Tag handwarm die Ofenausfahrt. Jetzt wird es noch einmal richtig arbeitsintensiv und die Teams von der Qualitätskontrolle, der Sortierung und der Abpackanlage sowie natürlich unsere Lageristen kommen zum Einsatz.

Chris, Björn , Detlef, Jerome, Khaled, Mohammad, Jöris, Gabor, Zibi, Pascal, Ahmad, Jerome, Johnny, Julius, Mudasar und Paul sorgen für einen guten Abschluss des Produktionsprozesses. Mit Abpackgreifern werden die Ziegel behutsam vom Ofenwagen genommen und Stein für Stein kontrolliert. Zum Teil werden Sondersortierungen von Hand in der Halle verarbeitungsfertig gepackt. Am Ende verlassen nur qualitätsgeprüfte Produkte in der gewünschten Mischung, auf Palettten verpackt und sicher in Folie verschweißt die Produktion und werden für den Versand bereitgestellt. 

Sägehalle 
Den Ohrenschutz tragen die Kollegen Geert, Ibrahim und Daniel aus der Sägehalle zu recht. Nicht jede Backsteinfassade wird traditionell gemauert: an respekteinflößenden Sägen schneiden die Männer hier Riemchen, das sind dünne Steinplatten, die nur 0,5 bis 2,5 cm dick sind und nicht vermauert, sondern auf das Hintermauerwerk geklebt werden.

Auch von den Standardformen abweichende Sonderformate werden hier zum Teil zugeschnitten. 
 

Verwaltung
Das Team von Geschäftsführung, Buchhaltung, Produktionsplanung, Marketing sowie Innen- und Außendienst, sieht, zugegeben, nicht halb so spannend/schmutzig aus wie der Rest der Deppe-Mannschaft in unserer Fotoserie. Aber was die einen produzieren, müssen die anderen entwickeln, planen, vermarkten, verkaufen und verwalten. Und auch Anja, Anna, Benjamin, Benny, Bernd, Branco, Jannik, Jörg, Gina, Heiko, Ingo, Kristin, Lea, Matthias, Tim und natürlich Dirk machen das mit vollem Einsatz, damit wir alle auch weiterhin als Ziegelmanufaktur schöne Steine für ansprechende Architektur machen dürfen.
.