Rohstoffgewinnung für Ziegel
Nassaufbereitung des künftigen Backsteins
Radlader befördert das Material
Rohmasse in Form gegeben
Rohmasse in Form gegeben
Trocknung der fertig gepressten Rohlinge
Ziegel-Rohlinge werden mit Setzmaschine auf den Ofenwagen gesetzt
Backstein-Rohlinge im Tunnelofen
Fertige Backsteine aus der Ofenausfahrt
Begutachten des fertigen Backsteins
Endkontrolle der fertigen Ziegel
Backsteine werden verpackt
Gelagerte Ziegel, fertig für den Transport

Vom Ton zum Stein


Rohstoffgewinnung

Ton, der Hauptbestandteil des Backsteins, wird im regionalen Tagebergbau rund um die Ziegelei Deppe gewonnen. Häufig entstehen in den stillgelegten Gruben Biotope, die Tieren und Pflanzen neue Lebensräume bieten.


Nassaufbereitung

Dem Rohmaterial werden weitere Komponenten beigemengt, um die Eigenschaften des künftigen Ziegels zu optimieren. Diese "Backmischung" wird dann im Kollergang, den Walzwerken und Mischern zerkleinert und homogenisiert.


Befüllung

Das fertig aufbereitete Material wird mit großen Radladern auf Transportbänder befördert.


Formgebung

In der Presse erhält der Stein sein späteres Erscheinungsbild. Zwei Maschinen kommen dabei zum Einsatz, die Drehtischpresse für Vollsteine, sowie die Strangpresse für Lochsteine.


Trocknung

Die fertig gepressten Rohlinge enthalten noch bis zu 25% Anmachwasser, welches ihnen vor dem Brennprozess entzogen werden muss. Dazu werden die Rohlinge - je nach Format - in ein bis vier Tagen in großen Kammern getrocknet.


Setzmaschine

Die getrockneten Rohlinge werden auf den Ofenwagen gesetzt. Je nach gewünschtem Farbspiel und Format gibt es unterschiedliche Setzweisen. Die Setzmaschine gewährleistet dabei reproduzierbare Ergebnisse und eine schonende Behandlung der Rohlinge.


Tunnelofen

Der mit Rohlingen beladene Ofenwagen fährt nun in den Tunnelofen ein. Bei seiner Reise durch den Ofen durchlaufen die Rohlinge die sogenannte Brennkurve. In der Mitte des Tunnelofens herrschen dabei Temperaturen von bis zu 1100°C.


Ofenausfahrt

Circa 80.000 Steine, die genaue Stückzahl richtet sich nach dem Format der Rohlinge, verlassen Tag für Tag handwarm die Ofenausfahrt.


Fertig gebrannt

Aus dem Rohling ist jetzt ein gebrannter Ziegel mit seiner charakteristischen Farbe geworden. Sinterung, Oxydation und ggf. Reduktionsbrand haben aus dem Rohling einen nahezu unverwüstlichen DEPPE-Ziegel gemacht.


Endkontrolle

Mit Abpackgreifern werden die Ziegel behutsam vom Ofenwagen genommen und Stein für Stein auf Ihre Güte kontrolliert, denn nur die Besten verlassen das Werk.


Verpackung

Die fertigen Backsteine werden auf Paletten gestapelt und sicher in Folie verschweißt. Lagerung


Transport

Schon bald nach der Fertigung verlassen die Steine das Werk und gehen per LKW auf die Reise, um zeitloser und beständiger Teil Ihres Traumhauses zu werden.